今天為大家介紹的是——超濾技術如何應用在工業(yè)廢水處理中，希望對廣大用戶朋友有所啟發(fā)。

　　一，含油廢水的處理:

　　乳化油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設備被用于濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設備。采用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12MPa，出口壓力0.10MPa時，透過液通量達25~33L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對于含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。

　　金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯(lián)合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網過濾后，含油廢水進入循環(huán)槽，再經60目篩網過濾后進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大于90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環(huán)槽進行超濾處理。超濾透過液可循環(huán)使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩(wěn)定，不受供給水中油分濃度的影響。

　　二，制革工業(yè)廢水的處理:

　　制革工業(yè)脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2000~4000mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業(yè)中污染比較為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，采用磺化聚砜類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，其處理效果優(yōu)于一般凈化技術。

　　超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益。

　　污水處理設備聯(lián)系方式：

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