今天為廣大朋友介紹的是-鋼廠廢水處理工程設計實例
鋼鐵作為一種基礎原材料，近年來產能不斷增加，據(jù)統(tǒng)計，我國2016年粗鋼產量為8.084億噸，占全球粗鋼產量的近50%，鋼鐵行業(yè)屬于用水及排水大戶，生產過程中會排放大量的污水，伴隨著水資源短缺、水體污染日益嚴峻的現(xiàn)狀及國家清潔生產節(jié)能減排的行業(yè)政策，鋼鐵廢水循環(huán)回用已經迫在眉睫。鋼鐵廢水主要來源于生產過程中的冷卻水，具有水質水量波動大，排放量大，色度、硬度及懸浮物含量高，同時有機污染物含量較低的特點，傳統(tǒng)的處理工藝大多采用物化處理，利用加藥沉淀+過濾的方法去除水體中的懸浮物，效果較好，但是又會產生鹽度較高的二次污染問題。為了達到鋼廠廢水的回用標準，加大廢水循環(huán)利用率，超濾+反滲透組合工藝已成為鋼鐵廢水的深度處理的重要工藝流程之一。本案例鋼廠廢水經預處理后采用超濾+RO反滲透工藝進行處理，出水可以達到鋼廠回用水水質標準。
處理工藝方案比選
傳統(tǒng)的鋼鐵廢水處理工藝主要采用混凝沉淀+過濾的處理方法，此工藝雖然對懸浮物、濁度有較好的處理效果，但是處理后出水硬度較高，并且不具備除鹽功能，因此鋼廠廢水在實際循環(huán)利用中出現(xiàn)了一系列的問題。李杰采用高密度沉淀池—V型濾池處理某鋼廠廢水，在實際運行中出現(xiàn)了：①循環(huán)水腐蝕傾向增加、PH值偏低;②循環(huán)水細菌數(shù)量增加;③循環(huán)水濁度升高，SS波動范圍較大;④輸水管線內出現(xiàn)了后沉淀的現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)工藝在實現(xiàn)鋼廠廢水回用過程中存在技術壁壘，為了更好地提升出水水質，達到回用水水質標準，就需要在傳統(tǒng)工藝基礎上增設深度處理。目前，國內常采用的深度處理工藝包括：多介質過濾器+反滲透+鈉離子交換、超濾+反滲透等，其中超濾+反滲透工藝由于其出水水質穩(wěn)定，可以有效地去除廢水中的濁度及鹽度而被廣泛應用在鋼廠廢水處理的實際工程中。本實例結合已報道的成功案例經驗，從企業(yè)的需求出發(fā)，經過工藝比選及水質水量分析，比較終選擇混凝沉淀+V型濾池+超濾+反滲透的組合處理工藝，使廢水處理后能夠實現(xiàn)廠區(qū)內循環(huán)利用。
工藝流程說明
廢水經各個車間的下水管網收集后，進入自動回轉式格柵機來去除大塊的漂浮物，出水流至隔油池去除水中懸浮的油脂，隔油池配自動刮油機。隔油池后設置調節(jié)池，調節(jié)池的主要功能是調節(jié)水質和水量，并在池底均勻布設水下攪拌設備，避免懸浮物沉積同時為后續(xù)工藝的連續(xù)穩(wěn)定運行提供必備的水利條件，調節(jié)池出水利用泵將水提升至混凝沉淀池，混凝池前段順次投加已配制好的混凝劑及絮凝劑溶液，通過藥劑的混凝作用將廢水中的懸浮物、膠體物質聚合成絮狀體，在沉淀池通過重力沉降進行去除，混凝沉淀池的后部加入軟化藥劑降低硬度�；炷恋沓爻鏊M入V型濾池，通過靜沉進一步去除水中的SS和硬度。混凝沉淀池及V型濾池的排泥經污泥濃縮池及板框壓濾脫水，形成泥餅后外運。鋼廠廢水經前段處理后，廢水中SS、膠體、漂浮物、硬度等污染物得到了一定的去除，廢水進入深度處理工序。深度處理的核心技術是超濾+反滲透，利用超濾膜的過濾作用，可以有效地截留廢水中剩余大分子物質、微小懸浮物、膠體物質和細菌等雜質。超濾出水經RO保護器后進入反滲透工序，利用反滲透膜選擇透過性的特點，水分子透過膜成為淡水，進入回用水池，在廠區(qū)內循環(huán)利用;膜截留下來的重金屬離子、微生物、膠體等污染物進入濃水池，在高爐沖渣中使用。
工藝特點及運行效果分析
本工藝設計在傳統(tǒng)的混凝沉淀+V型濾池處理鋼鐵廢水的基礎上，增加了超濾+反滲透的深度處理，核心技術就是利用膜對廢水進行處理并達到回用水標準。然而，在實踐中經常會出現(xiàn)廢水中雜質濃度過高，導致膜堵塞、膜污染的問題，使產水量下降。針對這一現(xiàn)象，設計中在超濾膜前安裝了超濾保護器，內填充了石英砂和無煙煤的顆粒;反滲透膜前增設了保護裝置，內設有10微米濾芯，極大地延長了膜的使用壽命。
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